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鐵礦石選礦方法（三）
發(fā)布時間：2020/08/31 15:58 瀏覽量：13713 來源：金鵬礦機
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上期，小編為大家介紹了赤鐵礦和褐鐵礦的選礦工藝流程，得到了大家的諸多反饋，感謝粉絲們的厚愛。本期，小編將繼續(xù)為大家?guī)砹忤F礦、鈦鐵礦及鉻鐵礦的常用工藝流程。
菱鐵礦選礦流程
菱鐵礦是一種分布比較廣泛的礦物，它的成分是碳酸亞鐵，晶體多呈菱面體狀、短柱狀或偏三角面體狀，集合體通呈粒狀、土狀、致密塊狀。大量的菱鐵礦聚集，有害雜質(zhì)含量較低時，可作為鐵礦石使用。
1、 焙燒：磁選技術
1) 磁化焙燒原理：物料或礦石加熱到一定的溫度后在相應的氣氛中進行物理化學反應的過程，將弱磁性的菱鐵礦熱分解后轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判源盆F礦和磁赤鐵礦。
2) 磁化焙燒分類：①堆積狀態(tài)磁化焙燒；②流態(tài)化磁化焙燒；③冷卻方式對菱鐵礦磁化焙燒的影響。
2、 強磁選工藝
菱鐵礦或鎂菱鐵礦具有弱磁性，雖然礦石品位低、礦物組成復雜，用強磁選技術可以成功分選包含（鎂）菱鐵礦在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物。
3、 浮選工藝
主要有正浮選富集鐵和反浮選脫硅等兩大浮選工藝。
鈦鐵礦選礦流程
鈦鐵礦具有弱磁性（比磁化系數(shù)315×10-9m3/kg），原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦常與金紅石、鋯石、獨居石、磷釔礦等共同產(chǎn)出。通常所說的鈦精礦通常都指的是鈦鐵礦，一般鈦精礦中含TiO2為46%以上。
1、 鈦鐵礦選礦工藝
由于鈦礦密度相對脈石礦物大，可用重選作預處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選；電選法應用于鈦礦物精選中，當粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。
鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選”兩種。
2、 鈦鐵礦各種選礦方法
1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。
2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的最后把關作業(yè)，得到了廣泛的應用。
3) 磁選：包括弱磁選和強磁選：
① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行；
② 強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量；
③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進 而達到原礦粗選拋尾的目的。
4) 浮選法：回收細粒鈦鐵礦的有效方法。
5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。
采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。
鉻礦石選礦流程
鉻鐵礦（比磁化系數(shù)286×10-9m3/kg），國內(nèi)鉻礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數(shù)鉻礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數(shù)量的 高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。在冶金工業(yè)上，鉻鐵礦主要用來生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。鉻礦鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。
鉻礦選礦工藝：
1、洗礦：利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對鉻礦常用洗礦設備－洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。
2、重選：用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
3、強磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強磁場磁選機中，一般可提高鉻品位4％～10％。
4、重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。
5、強磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強磁-浮選工藝。
常用鐵礦石的選礦方法的介紹到此就告一段落了，小編將為大家持續(xù)奉上其他選礦技術干貨，歡迎大家關注留言！
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